在工业动力系统中，高低压电机的稳定运行依赖于各核心零部件的协同工作。这些零部件既是电机实现能量转换的关键载体，也是决定设备性能、寿命和可靠性的核心要素。深入了解主要零部件的结构功能与技术特性，对电机选型、使用和维护具有重要指导意义。
定子作为电机的静止部件，是能量转换的核心场所。由定子铁芯、定子绕组和机座组成，铁芯采用硅钢片叠压而成，可有效降低涡流损耗；绕组则由绝缘铜线或铝线绕制，通过不同的绕线方式形成三相磁场。高压电机定子绕组需经过真空浸漆等绝缘处理，绝缘等级可达 F 级或 H 级，能耐受 155℃以上的工作温度；低压电机绕组则侧重优化槽满率，提升导电效率。定子的制造精度直接影响电机的能耗水平，高精度铁芯叠压可使铁损降低 10%-15%。
转子是电机的旋转部件，承担机械能输出的关键作用。异步电机转子分为鼠笼式和绕线式两类：鼠笼转子由铸铝或铜条与端环构成，结构简单可靠性高，广泛应用于低压电机；绕线转子通过滑环与外部电阻连接，可实现启动调速，多用于高压大容量电机。转子动平衡精度至关重要，G2.5 级以上的平衡精度能显著降低运行振动和噪声。现代电机转子普遍采用轻量化设计，在保证强度的前提下减少转动惯量，提升动态响应速度。
轴承系统是保障电机平稳运行的基础。根据负载特性不同，分为滚动轴承和滑动轴承：滚动轴承适用于中低功率电机，安装维护简便，寿命可达 10 万小时以上；滑动轴承承载能力强，适合高压大功率电机，配合油膜润滑可实现低摩擦运行。轴承的密封与润滑设计直接影响寿命，双面密封轴承可有效防止粉尘侵入，而自动润滑系统能实时补充润滑脂，减少维护工作量。
冷却系统对电机散热效率起决定性作用。低压电机多采用自扇冷式，通过端盖风扇强制通风；高压电机则根据功率选择空冷、水冷或氢冷方式：空冷系统配备独立风机和散热片，水冷系统通过冷却水管路带走热量，氢冷技术散热效率最高，适用于大型汽轮发电机。高效冷却系统可使电机温升控制在 60K 以内，确保绝缘性能长期稳定。
