高低压电机在长期运行中，零部件不可避免会出现磨损、老化等问题，科学的维护与更换策略是延长电机寿命、保障运行安全的关键。建立系统化的维护体系，把握零部件更换时机，采用正确的更换方法，能最大限度发挥电机的使用价值。
日常维护的核心是关键零部件状态监测。轴承系统需定期检查温度、振动和异响，正常运行温度应低于 80℃，振动速度有效值不超过 2.8mm/s。每周需通过油镜观察轴承润滑脂状态，发现油脂变质或混入杂质时及时更换，滚动轴承每运行 3000 小时补充一次润滑脂，润滑脂填充量为轴承腔的 1/2-2/3 为宜。定子绕组需每月测量绝缘电阻，低压电机绝缘电阻应≥0.5MΩ，高压电机应≥1MΩ/kV，绝缘电阻下降明显时需进行干燥处理。
转子维护重点在于平衡状态与导条检查。运行中若出现异常振动，需检测转子动平衡精度，超过允许值时进行校平衡处理。鼠笼转子需检查端环与导条的焊接质量，发现过热变色或断裂时及时修复；绕线转子则需定期检查滑环表面粗糙度和电刷磨损情况，滑环跳动量应≤0.05mm，电刷磨损至原长度 1/3 时更换。风扇与风罩需每月清理灰尘杂物，确保通风顺畅，防止散热不良。
零部件更换需把握科学时机。轴承出现以下情况必须更换：滚子表面出现裂纹或麻点、内圈外圈配合松动、运行温度异常升高超过 90℃。定子绕组更换指标包括：绝缘层老化发脆、匝间短路导致电流不平衡、局部过热碳化。冷却系统零部件如散热片堵塞、冷却水管路泄漏或风机失效时，应立即更换以免造成电机过热损坏。更换前需记录零部件型号规格，确保新件与原设计参数匹配。
更换过程需遵循规范流程。轴承更换时需使用专用拉拔工具，禁止敲击轴承外圈，安装新轴承前需加热至 80-100℃实现过盈配合。绕组更换需严格按照原线圈数据绕制，确保匝数、线径和接线方式一致，下线后需进行整形固化，浸漆烘焙工艺需符合绝缘等级要求。更换后需进行全面测试：空载运行测量三相电流不平衡度（应≤5%），堵转试验验证转矩特性，振动测试确保达标后才能投入运行。
预防性维护可显著降低更换频率。建立零部件台账记录运行时间和维护情况，通过趋势分析预判寿命周期；采用状态监测技术（如振动分析、油液检测）早期发现故障征兆；储备关键备件缩短停机时间。某化工厂通过实施预防性维护，使电机零部件更换周期延长 30%，年维护成本降低 25%。科学的维护与更换策略，能让高低压电机始终保持最佳运行状态，为工业生产提供可靠动力保障。
