高低压电机作为工业生产的核心动力设备，其稳定运行直接关系到生产连续性与安全性。由于运行环境复杂、负载波动大，需建立系统化的维修维护体系，以下从四个核心维度阐述关键要点。
日常巡检与状态监测
日常维护需建立 “望闻问切” 的巡检机制。外观检查重点关注电机外壳有无变形、散热片是否清洁，高压电机还需检查接线盒密封是否完好，防止潮气侵入。通过红外测温仪监测轴承端盖温度，确保不超过环境温度 + 40℃，低压电机温升≤65K，高压电机≤80K。
声音监测可及时发现异常，正常运行的电机应发出均匀平稳的嗡嗡声，若出现异响、振动加剧（振动速度有效值≥2.8mm/s）需立即停机检查。定期测量绝缘电阻，高压电机用 2500V 兆欧表检测，绝缘电阻≥1MΩ/kV；低压电机用 500V 兆欧表，冷态绝缘≥5MΩ，热态≥2MΩ，发现绝缘下降需及时处理。
核心部件维护工艺
轴承维护是电机保养的关键。低压电机滚动轴承每运行 3000 小时需补充润滑脂，高压电机每 6 个月进行一次检查，润滑脂填充量为轴承腔的 1/2-2/3，避免过多导致散热不良。轴承更换时需采用热套法（温度≤120℃），禁止直接敲击轴承内圈，安装后轴向游隙需符合厂家规定（通常 0.02-0.05mm）。
绕组维护需做好绝缘保护。清洁绕组表面灰尘时用压缩空气（压力≤0.3MPa）吹扫，油污可用专用电工清洗剂处理。发现绕组绝缘老化、变色需进行浸漆处理，高压电机需采用真空浸漆工艺，确保绝缘漆充分渗透。接线端子需定期紧固，高压电机接线柱绝缘套需检查有无裂纹，保证爬电距离符合标准。
故障诊断与维修规范
常见故障需精准判断处理。电机过热故障先检查负载是否超标、通风是否良好，再检测三相电流不平衡度（应≤5%），不平衡过大可能是绕组匝间短路或电源缺相。振动超标需通过频谱分析判断故障源，1 倍频振动大可能是转子不平衡，2 倍频异常多为联轴器不对中，需进行动平衡校正或对中调整。
高压电机维修需严格执行安全规范。维修前必须断开电源并悬挂警示牌，放电时间≥10 分钟，验明无电后接地。绕组大修后需进行直流耐压试验（试验电压为 2.5 倍额定电压）和泄漏电流测试，泄漏电流应稳定且不随时间增长而增大。修复后需进行空载试运行（≥30 分钟），监测各项参数正常后方可投入运行。
周期保养与环境管理
制定分级保养周期表。低压电机实行三级保养：日常保养（每日）、一级保养（每月）、二级保养（每年）；高压电机增加年度预防性试验，每 3 年进行一次大修。保养内容需记录存档，形成设备健康档案，通过数据对比分析预测潜在故障。
环境管理影响电机寿命。潮湿环境需加装加热带防潮，粉尘较多场所要加强过滤器清洁，腐蚀性环境需选用防腐型电机并定期喷涂防护漆。电机基础需保持稳固，避免共振影响，户外电机需做好防雨防晒措施，接线盒出线口朝下防止进水。
科学规范的维修维护能显著提升高低压电机的运行可靠性，降低故障率，为工业生产提供持续稳定的动力保障。
